焊接工裝進行生產可縮短大量工期

一、生產化

高精度的焊接產品一般都是小批量生產，不僅需要快速地出樣品、出產品，而且形狀尺寸也頻繁變化，因此加工該類產品的特點之一就是生產。采用傳統的專用焊接工裝進行生產，一般需要1～3個月的時間，如此長的周期遠遠不能滿足生產需要。而使用由高精度的標準模塊、定位件和夾緊件組成的焊接組合夾具，幾個小時就可以快速地完成一套焊接工裝，能夠快速適應高精度焊接生產的需求。例1：在客車生產廠，原來新產品的研制時間為11個月，用組合夾具后研制時間縮短到6個月。例2：汽車部件生產廠家，原來的出樣時間為2～3個月，選用了組合夾具后，現在的出樣時間為7～15天。例3：一家工程機械生產廠家，原來新產品的出樣時間為4個月，使用組合夾具后時間僅為30天。

二、產品化

目前，高精度焊接產品的精度要求已經達到了機械切削加工的水平，因此，工裝必需滿足焊接工件的精度，并且其精度應該高于焊接工件的精度。的工作臺、模塊、角鋼和定位塊材料有兩種：好種為DINST53C，該材料屬于合金結構鋼，針束珠光體金相結構，每年專門定制；二種為GGG50，該材料為高強度球墨鑄鐵。以上兩種材料都經過處理，具有高度防蠕變和防飛濺的功能。此外，當加工精度為IT7時，通過特有的銷栓連接（銷栓對防止飛濺、延長使用壽命特別有益），夾具的安裝精度一般可以達到IT8以上，可以滿足IT8以上的高精度焊接加工工藝。銷栓（定位夾緊銷栓）是組合夾具的主要部件。銷栓經過國內檢測機構完成質量檢測，品質優良、經久耐用、使用方便。

三、經濟費用低

高精度焊接加工一般都是小批量、多品種的產品，傳統的焊接夾具由于不具備通用的特點，使用頻率很低，一些發展幾年以上的廠家都有一大批不用或很少用的工裝夾具，場地費用、保管等隱性費用很高。